Qualitätsprobleme bei der Bearbeitung von CNC-Drehteilen

Bei gewöhnlichen Drehmaschinen stellen CNC-Drehmaschinen höhere Anforderungen und Standards an die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz.Daher müssen sie mit genauerer Technologie verbessert werden, um den Richtlinien moderner Verarbeitungstechnologie vollständig zu entsprechen.Für die Bearbeitung vonCNC-Drehteile, ist es notwendig, die stetige Umsetzung und Formulierung der Folgeprozesstechnologie auf der Grundlage der Qualitätssicherung sicherzustellen.Der gesamte Prozess muss die Art und Weise des Feinmanagements übernehmen, die lokalen Probleme analysieren und diskutieren und auf dieser Grundlage entsprechende Richtlinien und Maßnahmen vorschlagen, um grundsätzlich sicherzustellen, dass die Verarbeitungsqualität und -technologie von CNC-Drehteilen den Standards entspricht eine solide Grundlage für Chinas Modernisierungsbemühungen.

 1. Vibrationsunterdrückung von CNC-Drehteilen

Es handelt sich um eine Schlüsseltechnologie zur Unterdrückung von Vibrationen beim NC-Drehen von Teilen.Gegenwärtig haben die traditionellen Werkzeugmaschinen im Vergleich zu den herkömmlichen Werkzeugmaschinen zur automatischen Bearbeitungssteuerung von CNC-Drehteilen in China große Fortschritte bei der Bequemlichkeit der Steuerung gemacht und können die Intensität der manuellen Arbeit weitgehend reduzieren und die Leistung umfassend verbessern Effizienz der Arbeit, sodass sie eine positive Rolle spielen.Andererseits wurden durch den Einsatz der neuen Technologie der CNC-Drehteile im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen auch große Fortschritte bei der Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität erzielt.Aus praktischer Sicht gehören CNC-Drehteile jedoch zur Art der automatischen Steuerung, und ihre Bearbeitungsaufgaben und die Umsetzung technischer Schemata erfordern eine große Anzahl vorheriger Programmierungen.Daher gibt es im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen einen erheblichen Unterschied in der Flexibilität.Um die relevanten technischen Vorteile von CNC-Drehteilen im wahrsten Sinne des Wortes voll auszuschöpfen, sollten wir daher auch detaillierte Untersuchungen zu den bearbeiteten Teilen durchführen, eine genaue Analyse verschiedener Prozesse und Technologien durchführen und ein umfassendes und detailliertes Verständnis erlangen der Situation jedes Teils, um auf dieser Grundlage eine wissenschaftliche und vernünftige Verarbeitungslösung zu ermitteln.Daher müssen wir in der zukünftigen Technologie zur Bearbeitung von CNC-Drehteilen mehr Wert auf die Zusammenfassung und Einleitung aus der Praxis legen und eine typische Analyse der typischen Probleme im Bearbeitungsprozess durchführen, damit wir eine gezielte Sichtweise haben und diese wirklich umsetzen können passende Lösungen vorschlagen.

Bei der Bearbeitung von Metallteilen führt der Kontakt zwischen Bearbeitungsteilen und Stützen zwangsläufig zu Vibrationen.Der Hauptgrund dafür ist, dass es im Prozess der Bearbeitungstechnologie wie dem Schneiden periodische Änderungen gibt und dann Vibrationen auftreten und dann das Phänomen auftritt, dass die Vibrationen nicht gedämpft werden.Wenn beim NC-Drehen von Teilen außerdem übermäßige Vibrationen auftreten, wird die Oberfläche beschädigt, was die Qualität der Werkstückumformung erheblich beeinträchtigt und große Auswirkungen auf die für die entsprechende Bearbeitung verwendeten Werkzeuge hat.Wenn die Kontrolle nicht gut ist, verringert sich die Standzeit des Werkzeugs.Daher müssen die oben genannten Bedingungen streng kontrolliert werden.

Anpassung der Schnittparameter

Die Entstehung selbsterregter Schwingungen bei der Werkstückbearbeitung steht in direktem Zusammenhang mit der Eigenfrequenz des Werkstücks.Wenn der Abstand zwischen der Drehzahl des Werkstücks und der Eigenfrequenz des Werkstücks während des Schneidvorgangs vergrößert wird, hat dies offensichtliche Auswirkungen auf die Reduzierung selbsterregter Vibrationen beim Schneidvorgang.Lassen Sie die Parameter unverändert.Bei einer Werkstückgeschwindigkeit von 1000 U/min ist die Bearbeitungsqualität der Werkstückoberfläche am rauesten.Wenn die Geschwindigkeit einfach erhöht wird, verbessert sich die Bearbeitungsqualität, die Erhöhung der Geschwindigkeit wird jedoch durch die Werkzeugmaschine begrenzt.Darüber hinaus wirkt sich die Erhöhung der Drehzahl auch stärker auf den Werkzeugverschleiß aus, was die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzt.Bei einer Reduzierung der Werkstückgeschwindigkeit auf 60 U/min entspricht die Oberflächenqualität des Werkstücks den Anforderungen.Es ist ersichtlich, dass das Problem der selbsterregten Vibration durch eine sinnvolle Anpassung der Werkstückgeschwindigkeit in den Schnittparametern wirksam unterdrückt werden kann.

Dämpfungsmethode zur Erhöhung der Dämpfung

Durch die Beobachtung und Analyse des Bearbeitungsprozesses von Teilen haben wir herausgefunden, dass die Teile selbst die Quelle selbsterregter Vibrationen während des Schneidvorgangs sind, die durch ihre dünnen Wände verursacht werden.Durch experimentelle Forschung besteht der wirksame Weg zur Lösung des Problems darin, die Dämpfung zu erhöhen, um den Zweck der Vibrationsreduzierung zu erreichen.

 

 2. Probleme im Zusammenhang mit CNC-Drehteilen

Aufgrund der oben aufgeführten detaillierten Untersuchungen zu den Problemen im Zusammenhang mit CNC-Drehteilen im aktuellen Verarbeitungsfluss verwandter Prozesse und Technologien in China sowie zu den Maßnahmen und Schemata zur Vibrationsunterdrückung können wir eine umfassende Kontrolle über mehrere Probleme haben, die erforderlich sind auf die im Arbeitsprozess geachtet werden muss und auf die Teile, die gestärkt und verbessert werden müssen.Im Folgenden werden die Hauptprobleme und grundlegenden Lösungen bei CNC-Drehteilen analysiert, um die Grundprinzipien für die zukünftige Technologieentwicklung zu ermitteln.

Bei der Verwendung einer gewöhnlichen wirtschaftlichen Maschine zum Feindrehen von Wellen von Landmaschinen werden dieselbe Werkzeugmaschine und dasselbe CNC-Programm verwendet, es werden jedoch unterschiedliche Größen an fertigen Werkstücken erhalten.Es ist schwierig, den Fehler der Werkstückgröße innerhalb des Standardbereichs zu kontrollieren, und die Verarbeitungsqualität ist sehr instabil.Um dieses Problem zu lösen, können wir die Anzahl der Positionsänderungen gegenüber der ursprünglichen Position zweimal ändern, um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen.

Wie oben analysiert, hat die automatische Bearbeitungssteuerung von CNC-Drehteilen im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen große Fortschritte in Bezug auf den Steuerungskomfort gemacht.CNC-Drehteile gehören zur Art der automatischen Steuerung.Die Bearbeitungsaufgabe und die Umsetzung des technischen Schemas erfordern eine große Anzahl vorheriger Programmierungen.Relativ gesehen ist die Steifigkeit des Reitstocks schwächer.Je kleiner beim Schneiden der Abstand zwischen Werkzeug und Reitstock ist, desto größer ist die Rücksprunglänge, wodurch sich das hintere Ende des Werkstücks vergrößert, eine Verjüngung entsteht und sich auf die Zylindrizität des Werkstücks auswirkt.Daher ist es im Produktionsprozess der CNC-Drehteilebearbeitung nicht nur notwendig, auf die bestehenden Probleme zu achten und diese zu untersuchen, sondern auch die grundlegenden Lösungen und Lösungen auf der Grundlage der Realität zu ermitteln, sie mit einer ernsthaften Haltung zu behandeln und umfassend zu verbessern den wissenschaftlichen und normativen Charakter der CNC-Drehteilebearbeitung und legen die Grundprinzipien und Richtungen für die Arbeitsentwicklung und Folgemaßnahmen fest