Aluminiumdruckguss - Teknic Motion Co., Ltd.

Teknic Pressure Castings fertigt komplexe Aluminiumgussteile gemäß den Standards für Präzision, Qualität und Lieferung an die Kunden.

Niedrige Kosten– Nach der ersten Werkzeuginvestition wird Druckguss zu einer sehr wertvollen und kostengünstigen Methode zur Herstellung von Massenteilen.

Designfreiheit– Dünnwandige Gussteile von 0,8 mm bieten blechähnliche Oberflächen mit viel größerer Designflexibilität.Das Druckgussverfahren ermöglicht komplexe Oberflächendetails und die Einbindung von Befestigungsvorsprüngen, Laschen und Strukturmerkmalen für alle Teile.

Teileintegration– Viele Merkmale wie Vorsprünge, Kühlrippen und Kerne können in einem Stück integriert werden, wodurch das Gesamtgewicht und die Kosten gesenkt und gleichzeitig Qualität und Festigkeit verbessert werden, da durch Druckguss hochkomplexe Formen sehr präzise hergestellt werden können.

Aluminium-Druckguss

Kappen für Gartenmaschinen aus Druckguss

Druckguss und Lackierung von Motorkappen

Oberflächen der Klasse A– Wir beherrschen die Konstruktion und Herstellung von Teilen mit Oberflächen der Automobilklasse A, die hochglanzverchromt oder lackiert werden können.

Gewichtsreduzierung– Aluminiumdruckguss bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Gewicht und Kosten und ist ein hervorragendes Material für gewichtsempfindliche Anwendungen, die Haltbarkeit und Festigkeit erfordern.

Maßhaltigkeit und Stabilität– Beim Aluminiumguss entstehen Teile, die langlebig und stabil sind und enge Toleranzen einhalten.

Hochgeschwindigkeitsproduktion– Aluminiumdruckguss bietet komplexe Formen und bessere Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren.Zur Herstellung tausender identischer Gussteile sind nur wenige oder gar keine Bearbeitungen erforderlich.

Wärmeverteilung– Aluminiumdruckguss verfügt sowohl über Dimensionsflexibilität als auch über Wärmeableitungseigenschaften.

Hitzetoleranz– Druckgussteile können mit der Komplexität von umspritzten Kunststoffen mithalten und funktionieren gleichzeitig effektiv bei hoher Hitze.

Kraft und Gewicht– Druckgegossene Aluminiumteile bieten bei gleichen Abmessungen eine höhere Festigkeit als Kunststoffspritzgussteile.

Mehrere Veredelungstechniken– FUERD liefert Aluminiumdruckgussteile mit glatten oder strukturierten Oberflächen, die mit einem Minimum an Oberflächenvorbereitung leicht plattiert, beschichtet oder endbearbeitet werden können.

Vereinfachte Montage– Aluminiumdruckgussteile können integrale Befestigungselemente wie Noppen und Bolzen sein.Durch die Integration von Gewinden in der Formkonstruktionsphase entfallen zusätzliche Befestigungselemente bei Montageprozessen.Integrierte Laschen und Vorsprünge sowie Registrierungsfunktionen reduzieren die Anzahl der Teile weiter und verbessern die Qualität der Montage.

Legierungsauswahl– Durch die Auswahl der richtigen Aluminiumlegierung für die Anwendung und die Konstruktion der Komponente, die die Eigenschaften der Legierung und des Druckgussverfahrens nutzt, können OEMs die Vorteile von Aluminium in vielen Anwendungen wie A360, A380 und ACD12 voll ausschöpfen.

Korrosionsbeständigkeit– Aluminium bietet deutliche Vorteile gegenüber alternativen Materialien bei Anwendungen, die eine hohe Toleranz gegenüber korrosiven Umgebungen erfordern.Aluminiumteile bieten die beste kombinierte Haltbarkeit gegen Salz, Wasser und UV-Strahlung, wenn sie mit der richtigen Beschichtungstechnologie für die Anwendung – Beschädigung – kombiniert werden.