So beseitigen Sie Rattern und Vibrationen der Arbeitsfläche beim CNC-Drehen

Wir alle kennen das Problem des Ratterns der Werkstückoberfläche beim CNC-Drehen.Das leichte Rattern erfordert Nacharbeit, und das starke Rattern bedeutet Verschrottung.Egal wie damit umgegangen wird, es ist ein Verlust.So beseitigen Sie das Rattern auf der Bedienoberfläche vonCNC-Drehen?

So beseitigen Sie Rattern und Vibrationen der Arbeitsfläche beim CNC-Drehen

Um das Rattern der Arbeitsfläche beim CNC-Drehen zu beseitigen, müssen wir die Ursache des Ratterns kennen.

1. Maschinenprobleme

Es gibt zwei mögliche Ursachen für die Werkzeugmaschine.

(1) Wenn das Werkstück mit der oberen Abdeckung aufgebockt wird, ist die Hebeverlängerung zu lang, was zu einer unzureichenden Steifigkeit führt.

(2) Die Maschine selbst wurde lange Zeit verwendet, die Wartung erfolgt nicht rechtzeitig und die Innenlager und andere Teile sind stark abgenutzt.

 

2. Werkzeuge

Es gibt vier mögliche Gründe für die Werkzeugmaschine.

(1) Die Werkzeugauflage dehnt sich beim Drehen zu weit aus, was zu einer unzureichenden Steifigkeit führt.

(2) Die Klinge ist abgenutzt und nicht scharf.

(3) Die Auswahl der Werkzeugmaschinenparameter beim Drehen ist unangemessen.

(4) Der Spitzenbogen der Klinge ist zu groß.

 

3. Probleme von Werkstücken

Es gibt drei mögliche Ursachen für Artefakte.

(1) Das Material des Drehwerkstücks ist zu hart, was sich auf das Drehen auswirkt.

(2) Das Drehwerkstück ist zu lang und das Werkstück ist beim Drehen nicht steif genug.

(3) Dünnwandige Werkstücke sind beim Drehen von Exkreisen nicht steif genug.

 

Wenn beim Drehen ein Zittern auftritt, wie lässt sich das Problem beheben?

1. Werkstück

Prüfen Sie zunächst, ob ein Problem mit dem Werkstück vorliegt.

(1) Wenn das zu drehende Werkstückmaterial zu hart ist, können Sie den Prozess ändern, um die Härte des Werkstücks zu verringern und es später auf andere Weise zu verbessern.

(2) Wenn das zu drehende Werkstück zu lang ist, folgen Sie dem Werkzeughalter, um die Stabilität des Werkstücks zu verbessern.

(3) Wenn das Werkstück dünnwandig ist, können Werkzeuge so konstruiert werden, dass die Steifigkeit beim Drehen des Exkreises verbessert wird.

 

2. Werkzeuge

Schauen wir uns als Nächstes an, ob es sich um ein Werkzeugproblem handelt.

(1) Wenn die Werkzeugauflage längere Zeit ausfährt, prüfen Sie, ob die Position der unteren Werkzeugauflage angepasst werden kann.Wenn nicht, ersetzen Sie die Werkzeugauflage durch eine höhere Stahlauflage.Verwenden Sie ggf. eine vibrationsdämpfende Werkzeugablage.

(2) Wenn die Klinge abgenutzt ist, ersetzen Sie sie.

(3) Wenn der Grund darin liegt, dass die ausgewählten Maschinenparameter unangemessen sind, ändern Sie das Programm und wählen Sie angemessene Parameter aus.

(4) Der Werkzeugspitzenbogen ist zu groß und die Klinge muss ersetzt werden.

 

3. Werkzeugmaschine

Beurteilen Sie abschließend, ob ein Problem mit der Werkzeugmaschine vorliegt und ob die falsche Werkzeugspitze verwendet wird

(1) Wenn das falsche Oberteil verwendet wird, muss das Oberteil mit guter Leistung ersetzt werden.

(2) Wenn die Werkzeugmaschine selbst zu lange verwendet wird und die Wartung nicht rechtzeitig erfolgt, muss das Wartungspersonal der Werkzeugmaschine kontaktiert werden, um die Werkzeugmaschine zu reparieren.

 

Was passiert, wenn kein Problem gefunden wird?

Wenn wir anhand der oben genannten Punkte keine Probleme feststellen, was können wir sonst noch tun?Es kann auf der Forschung zum Vibrationsprinzip der Werkzeugeinstellung basieren.Derzeit gibt es einige spezifische und praktische Methoden, die auf die Verarbeitungsstelle angewendet werden:

(1) Reduzieren Sie das Arbeitsgewicht der Teile, die Vibrationen verursachen. Je kleiner die Trägheit, desto besser.

(2) Für exzentrische Werkstücke entsprechende Werkzeuge herstellen.

(3) Befestigen oder klemmen Sie die Teile mit der größten Vibration, wie z. B. Mittelrahmen, Arbeitskäfig usw.

(4) Erhöhen Sie die Steifigkeit des Bearbeitungssystems, verwenden Sie beispielsweise einen Werkzeughalter mit hohem Elastizitätskoeffizienten oder verwenden Sie eine spezielle Antivibrationskraft in Kombination mit einem dynamischen Dämpfer, um Aufprallenergie zu absorbieren.

(5) Aus Sicht der Drehrichtung des Sägeblatts und des Werkstücks.

(6) Ändern Sie die Werkzeugform und den Vorschubwinkel. Je kleiner der Werkzeugspitzenradius ist, desto besser, und verringern Sie den Schnittwiderstand.Der seitliche Neigungswinkel muss positiv sein, um die Schnittrichtung näher an die Vertikale zu bringen.Der Nachlaufwinkel sollte besser positiv sein, aber selbst wenn die Spanabfuhrfähigkeit schlecht ist, kann er im Allgemeinen verwendet werden, um den Nachlaufwinkel negativ zu machen, aber dennoch den positiven Wert der Schneidwirkung beizubehalten.